Produkte für Wartung und Schmierung

Wartung und Schmierung: Damit sich das Rad weiter dreht

Das Life Cycle Management

Ein Wälzlager zu kaufen, ist nur der erste Schritt. Damit ein Rillenkugellager oder ein massives Pendelrollenlager seine theoretische Lebensdauer wirklich erreicht, muss es korrekt eingebaut, geschmiert, überwacht und am Ende fachgerecht demontiert werden.

In dieser Kategorie finden Sie nicht einfach nur "Zubehör", sondern professionelles Equipment von SKF, dem Weltmarktführer. SKF entwickelt diese Werkzeuge mit demselben Ingenieurswissen wie die Lager selbst. Das Ziel: Maschinenverfügbarkeit maximieren.

Wir strukturieren unser riesiges Sortiment für Sie nach den Phasen des Lagerlebenszyklus:

1. Montage (Einbau): Der Start entscheidet

Rund 16 % aller vorzeitigen Lagerausfälle sind auf eine unsachgemäße Montage zurückzuführen (oft durch rohe Gewalt). Wir bieten Ihnen die Werkzeuge für die drei gängigen Methoden:

• Mechanische Montage (Kalt): Für kleine bis mittlere Lager. Nutzen Sie SKF Einbauwerkzeugsätze (z.B. TMFT) oder Schlagschlüssel. Sie stellen sicher, dass die Einbaukraft niemals über die Wälzkörper geleitet wird, sondern immer auf den Ring mit dem festen Sitz wirkt. Das verhindert die gefürchtete "Brinellierung" (Eindrücke in der Laufbahn) schon vor dem ersten Start.
• Thermische Montage (Warm): Der Profi-Standard. Mit SKF Induktionsanwärmgeräten erwärmen Sie das Lager schnell, sauber und kontrolliert. Das Lager dehnt sich aus und gleitet mühelos auf die Welle. Kein Hämmern, kein offenes Feuer, keine Gefahr für Dichtungen.
• Hydraulische Montage: Für Großlager und Kegelsitze. Mit Hydraulikmuttern und Pumpen erzeugen Sie die nötigen Kräfte, um Lager präzise aufzutreiben.

2. Schmierung: Der Schutzfilm gegen Verschleiß

Falsche Schmierung ist für ca. 36 % aller Lagerausfälle verantwortlich. Es reicht nicht, "irgendein Fett" zu nehmen.

• Wälzlagerfette: Wir führen das komplette SKF Sortiment. Ob LGMT (Allzweckfett), LGEP (Hochdruckfett für starke Lasten), lebensmittelverträgliche Fette oder Hochtemperaturpasten – hier finden Sie den chemisch perfekten Partner für Ihren Stahl.
• System 24 (Automatische Schmierstoffgeber): Warum von Hand schmieren? Diese gasgetriebenen Einheiten schrauben Sie direkt an die Schmierstelle. Sie versorgen das Lager kontinuierlich mit frischem Fett, verhindern Mangelschmierung und schließen Schmutz aus.
• Manuelle Fettpressen & Zubehör: Hochwertige Handhebelpressen, Schmiernippel und Fettmengenmesser für die präzise Instandhaltung.

3. Ausrichten und Überwachen: Fehler früh erkennen

Ein Lager, das schief läuft, stirbt jung. Und ein Lager, das Geräusche macht, kündigt seinen Tod an.

• Wellenausrichtgeräte: Lasergestützte Werkzeuge, um Wellen mikrometergenau auszurichten. Das reduziert Vibrationen und entlastet das Lager.
• Condition Monitoring (Zustandsüberwachung): Nutzen Sie Thermometer, Stroboskope oder Schwingungsmessgeräte ("Stethoskope"), um Probleme zu erkennen, bevor die Maschine steht.

4. Demontage (Ausbau): Sicher und zerstörungsfrei

Irgendwann muss jedes Lager gewechselt werden. Die Herausforderung: Die Welle und das Gehäuse dürfen dabei nicht beschädigt werden.

• Mechanische Abzieher: Von einfachen Klauenabziehern bis zu Spezialwerkzeugen für Rillenkugellager, die hinter den Innenring greifen.
• Hydraulische Abzieher: Für extrem festsitzende Teile.
• Druckölverfahren: SKF Injektoren pressen Öl zwischen Welle und Lagerring. Der Ölfilm löst den Pressverband, und das Lager lässt sich fast ohne Kraftaufwand abziehen.

Wissen ist das beste Werkzeug

Die besten Produkte nützen wenig, wenn sie falsch angewendet werden.

• Wie viel Fett ist zu viel?
• Wie heiß darf ich ein abgedichtetes Lager anwärmen?
• Wie stelle ich das Radialspiel bei einem Pendelrollenlager ein?

Für diese Fragen bieten wir Ihnen nicht nur die Werkzeuge, sondern auch das Wissen. Informieren Sie sich über unsere SKF Schulungsangebote, um Ihr Instandhaltungsteam auf das nächste Level zu heben.

Sie suchen das passende Lager zu Ihrem Werkzeug? Hier geht es zu unseren WälzlagerFormen. Bei Fragen zur Auswahl des richtigen Fettes oder Abziehers hilft Ihnen unser Kontakt gerne weiter.

Machen Sie Schluss mit Hammer und Meißel. Setzen Sie auf professionelle Instandhaltung.