Gummi- u. Verschleissplatten

Gummiplatte ist nicht gleich Gummiplatte

Der entscheidende Faktor bei der Auswahl einer technischen Gummiplatte ist nicht die Stärke oder das Format – sondern der Werkstoff. Denn je nach Einsatzumgebung, Medienberührung und mechanischer Belastung unterscheiden sich die Anforderungen erheblich. Eine Platte, die im Kühlwasserbereich hervorragend funktioniert, versagt in einer ölführenden Umgebung innerhalb kürzester Zeit.

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Die wichtigsten Werkstoffe im Überblick

• NR (Naturkautschuk): Hohe Reißfestigkeit, hervorragende Abriebbeständigkeit und sehr gute Rückfederungseigenschaften machen NR zur ersten Wahl überall dort, wo mechanische Belastung und Verschleißschutz im Vordergrund stehen – etwa als Auskleidung von Schüttgutrutschen, Trichtern, Mühlen und Förderanlagen. Nicht geeignet für Kontakt mit Ölen oder Kraftstoffen.
• NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk): Der Standardwerkstoff für Anwendungen mit Mineralölkontakt. NBR-Platten sind beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe und eignen sich als Dichtungsunterlagen, Schutzmatten und Auflageflächen in der Hydraulik, im Maschinenbau und in der Fahrzeuginstandhaltung. Temperaturbereich: ca. −30 °C bis +100 °C.
• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Hervorragende Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit sowie gute Dampf- und Wasserbeständigkeit machen EPDM zur bevorzugten Wahl für Außenanwendungen, Dachbahn-Unterlagen und Dichtungsplatten in der Sanitär- und Heiztechnik. EPDM ist nicht geeignet für Mineralölkontakt.
• SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk): Einer der meistverwendeten Synthesekautschuke weltweit. SBR-Platten überzeugen durch gute Abriebfestigkeit und hohe Zähigkeit bei vergleichsweise günstigen Materialkosten. Als Bodenbelag, Trittschutz und allgemeine Schutzunterlage in Werkstätten und Industriebetrieben ist SBR die wirtschaftliche Standardlösung.
• CR (Chloropren / Neopren): Gute Beständigkeit gegen Witterung, Ozon und moderate Öleinwirkung. Neopren-Platten werden häufig in der Kältetechnik, im Offshore-Bereich und überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus Witterungs- und moderater Ölbeständigkeit gefordert wird.
• FKM (Fluorkautschuk / Viton): Für extreme chemische und thermische Anforderungen. FKM-Platten sind nahezu universell chemisch beständig und halten Temperaturen bis +200 °C stand – die Hochleistungsoption für die chemische Industrie, die Petrochemie und Anwendungen mit aggressiven Medien.

Verschleißschutz – wo Abrieb und Stoß zum Alltag gehören

Überall dort, wo Schüttgüter, Gesteine, Erze oder andere abrasive Materialien auf Oberflächen prallen, transportiert oder umgeschlagen werden, sind technische Verschleißplatten gefragt. Gummi hat gegenüber Stahl in vielen Verschleißschutzanwendungen einen entscheidenden Vorteil: Anstatt harten Aufprall starr abzuleiten, nimmt Gummi die Energie federnd auf und gibt sie kontrolliert wieder ab. Das reduziert nicht nur den Materialverschleiß der Schutzplatte selbst – es schützt auch die dahinter liegende Struktur vor Stoßbelastungen und Körperschall.

Typische Verschleißschutzanwendungen mit Gummiplatten:

• Auskleidung von Schüttgutrutschen, Trichtern und Silos
• Schutzbeläge in Brechern, Mühlen und Mischern
• Prallschutz in Förderanlagen und Aufgabestationen
• Auskleidung von Transportbehältern und Kippern
• Abriebschutz in der Bergbau- und Baustoffindustrie

Lieferform und Weiterverarbeitung

Gummi- und Verschleißplatten werden meterweise oder als formatierte Zuschnitte geliefert und lassen sich mit einfachen Mitteln – Messer, Schere, Stanzwerkzeug oder Wasserstrahlschneidanlage – auf Maß bringen. Viele Qualitäten sind auch selbstklebend ausrüstbar, was die Montage von Schutzbelägen direkt an der Maschine erheblich vereinfacht. Für wiederkehrende Bedarfe in fixen Formaten empfiehlt sich die Bestellung als konfektionierter Zuschnitt – das spart Zeit in der Verarbeitung und reduziert Materialverluste.

Alle Gummi- und Verschleißplatten finden Sie direkt im DEXIS Online Shop – strukturiert nach Werkstoff, Härtegrad und Stärke. Unser technischer Innendienst unterstützt Sie bei der Werkstoffauswahl und Dimensionierung für Ihre spezifische Anwendung.