Maximale Turbineneffizienz durch hocheffiziente Zuluftfiltration

Schutz vor Fouling: Warum die Zuluftfiltration über die Wirtschaftlichkeit entscheidet

In der Energieerzeugung und der Schwerindustrie sind Gasturbinen das Herzstück der Produktion. Ihre Leistungsfähigkeit hängt maßgeblich von der Qualität der angesaugten Luft ab. Verunreinigungen führen zu Ablagerungen an den Verdichterschaufeln – dem sogenannten Fouling. Die Folgen sind ein sinkender Wirkungsgrad, steigender Kraftstoffverbrauch und im schlimmsten Fall ungeplante Stillstände durch vorzeitigen Verschleiß.

Gemeinsam mit unserem Partner Freudenberg Filtration Technologies bietet DEXIS Austria Filtrationslösungen an, die speziell für diese extremen Anforderungen entwickelt wurden. Ziel ist es, die Total Cost of Ownership (TCO) durch längere Standzeiten und einen optimierten Energieverbrauch zu minimieren.

Mehrstufige Filterkonzepte für maximale Sicherheit

Um Gasturbinen und Kompressoren optimal zu schützen, setzen wir auf individuell abgestimmte, mehrstufige Filtersysteme nach ISO 16890. Ein bewährtes Konzept sieht wie folgt aus: 

• Stufe 1 (Grobfiltration): Hier wird die Hauptpartikelbelastung sowie Feuchtigkeit selbst unter schwierigen Witterungsbedingungen zuverlässig abgeschirmt. 
• Stufe 2 (Vorfiltration): Diese Stufe dient als Schutz für die nachgelagerten, hochabscheidenden Filtermedien und verlängert deren Lebensdauer signifikant. 
• Stufe 3 (Fein- und Schwebstofffiltration): Hochleistungskassettenfilter sorgen für eine extrem reine Zuluft. 

Das Ergebnis in der Praxis: Bei einem optimal abgestimmten System ist kein Waschen der Verdichterschaufeln mehr nötig. Praxisdaten zeigen, dass selbst nach über 4.000 Betriebsstunden keinerlei Fouling an den Schaufeln feststellbar ist. Dies erhöht nicht nur die Verfügbarkeit der Maschine, sondern sichert dauerhaft einen optimalen Wirkungsgrad.

Nachhaltigkeit durch optimierten Druckverlust

Ein entscheidender Faktor für die Betriebskosten ist der Druckverlust der Filter. Viledon Filter zeichnen sich durch einen niedrigen Anfangsdruckverlust und eine hohe Staubspeicherkapazität aus. Da etwa 70–80 % der Filterkosten während des Betriebs durch Energieverbrauch entstehen, bietet ein optimierter Druckverlust einen enormen Hebel zur Kostensenkung. Zudem leisten Sie durch den geringeren Energiebedarf der Ventilatoren einen aktiven Beitrag zur Nachhaltigkeit und reduzieren Ihre CO₂-Emissionen.