Pneumatik

Moderne Pneumatik im Wandel

Die industrielle Pneumatik bildet seit Jahrzehnten das mechanische Fundament der weltweiten Fabrikautomation. Die Erzeugung linearer und rotatorischer Bewegungen mittels komprimierter Luft überzeugt durch extreme Robustheit, Überlastfähigkeit bis zum Stillstand, hohe Verfahrgeschwindigkeiten und eine vergleichsweise unkomplizierte Handhabung in der täglichen Werkstattpraxis. Im Zeitalter von Industrie 4.0, global vernetzten Lieferketten und steigenden regulatorischen sowie gesellschaftlichen Anforderungen an den Klimaschutz befindet sich diese klassische Technologie jedoch in einer tiefgreifenden Transformation. Moderne pneumatische Systeme dürfen nicht mehr nur rein funktional arbeiten; sie müssen maximale Energieeffizienz, lückenlose digitale Transparenz und eine optimierte Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg bieten.

Wenn moderne B2B-Unternehmen zukunftssichere Pneumatik kaufen, steht heute nicht mehr der reine Anschaffungspreis einer Einzelkomponente im Vordergrund, sondern die systemische, ganzheitliche Betrachtung des gesamten Netzwerks. DEXIS Austria agiert dabei nicht als reiner Produktverkäufer, sondern als lösungsorientierter Engineering-Partner auf Augenhöhe mit Ihrer Instandhaltung und Konstruktion. In unserem umfassend ausgerichteten Pneumatik Online Shop steht Einkäufern und Technikern rund um die Uhr ein ausdifferenziertes Sortiment zur Verfügung, das mechanische Spitzenqualität mit digitaler Intelligenz verknüpft. Als führender und verlässlicher Fachhändler für Pneumatik Österreich unterstützen wir Industrie- und Gewerbebetriebe aktiv dabei, ihre Prozesse zu optimieren, CO2-Emissionen zu senken und ungeplante Maschinenstillstände effektiv abzuwenden.

Unser herstellerunabhängiges Sortiment ermöglicht zudem die gezielte Einbindung von Speziallösungen alternativer Marktteilnehmer wie der Camozzi Pneumatik, um für jede kundenspezifische Multi-Vendor-Strategie die technologisch beste Option zu realisieren. Der klare technologische Fokus und die tiefste Sortimentsverknüpfung liegen jedoch auf unserer exklusiven Premium-Partnerschaft mit dem weltweiten Innovations- und Marktführer mit über 60 Jahren Erfahrung, 23.000 Mitarbeitenden und einem globalen Marktanteil von 37 %: SMC Pneumatik.

Druckluftaufbereitung:
Die unsichtbare Basis für Prozesssicherheit und Anlagenschutz

Jede pneumatische Anlage ist in ihrer Funktion und Lebensdauer direkt von der Qualität des verwendeten Mediums abhängig. Rohdruckluft, die direkt aus dem Kompressorraum kommt, enthält naturgemäß eine Vielzahl unerwünschter Fremdkörper: feste Staub- und Schmutzpartikel, atmosphärische Restfeuchtigkeit in Form von Wasser sowie komprimierte Ölaerosole und Kohlenwasserstoffe aus der Schmierung des Kompressors. Werden diese Kontaminationen ungefiltert in das Rohrleitungsnetz geleitet, verursachen sie gravierende und kostspielige Folgeschäden. Feste Partikel wirken wie Schleifmittel und zerstören schleichend die empfindlichen Dichtlippen von Zylindern; flüssiges Wasser wäscht die werkseitige Lebensdauerschmierung aus und führt zu Korrosion in den Ventilsitzen; chemisch aggressive Ölrückstände lassen Dichtungen quellen und verkleben feinste Steuerelemente. Eine kompromisslose Druckluftaufbereitung ist daher kein optionaler Luxus, sondern die elementare Voraussetzung für einen dauerhaft störungsfreien Betrieb.

Das funktionale Herzstück einer jeden Maschinenabsicherung bildet die modular aufgebaute SMC Druckluftaufbereitung. Das flexible System erlaubt es, maßgeschneiderte Wartungseinheiten Pneumatik exakt nach den geforderten Reinheitsklassen der ISO 8573-1 zusammenzustellen. Je nach Anwendung kommen dabei hochwirksame Druckluftaufbereitung Filter in gestaffelter Form zum Einsatz. Ein mechanischer Wasserabscheider Druckluft entfernt zunächst flüssiges Kondensat durch hocheffiziente Fliehkraftprinzipien mit einem Wirkungsgrad von bis zu 99 %. Für die Eliminierung von gasförmiger Restfeuchte, die bei Abkühlung in nachgeschalteten Leitungsabschnitten kondensieren würde, sorgen energetisch optimierte Kältetrockner Druckluft.

In besonders sensiblen Branchen wie der Lebensmittelproduktion, der Medizintechnik oder der Halbleiterfertigung, in denen absolut geruchs- und ölfreie Arbeitsluft zwingend vorgeschrieben ist, filtert ein hochreiner Aktivkohlefilter Druckluft verbleibende Öldämpfe bis auf ein Minimum aus. Ein automatischer Kondensatableiter stellt sicher, dass die abgeschiedenen Flüssigkeiten zyklisch und ohne manuellen Aufwand aus den Filtertöpfen abgeführt werden, ohne dass dabei wertvoller Systemdruck entweicht. Zum präzisen Einstellen des Arbeitsdrucks dient ein kombinierter Druckregler mit Filter (F.R.), der sekundärseitige Druckschwankungen im Netz zuverlässig glättet und somit konstante Vorschubkräfte an den Maschinen gewährleistet. Das lückenlose Spektrum dieser Filterkomponenten finden Sie in der Kategorie Druckluftaufbereitung.

Pneumatische Aktuatoren:
Lineare und rotatorische Kraftübertragung in Perfektion

Am Ende jeder fluidtechnischen Steuerkette steht der Aktuator, der die Energie der komprimierten Luft in mechanische Bewegung übersetzt. Das Spektrum moderner Pneumatik-Zylinder von SMC zeichnet sich durch extreme Langlebigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Konstrukteure und Instandhaltungstechniker, die im gewerblichen Alltag langlebige Pneumatikzylinder kaufen differenzieren die Antriebe präzise nach ihrer Bauform und ihrem kinematischen Wirkprinzip:

• Doppeltwirkende Pneumatikzylinder: Diese Aktuatoren nutzen die Druckluft für beide Bewegungsrichtungen (Ausfahren und Einfahren). Sie bilden das universelle Arbeitspferd der industriellen Handhabungstechnik, da sie in beiden Richtungen definierte Kräfte und kontrollierte Geschwindigkeiten bereitstellen.
• Normzylinder ISO 15552: Überall dort, wo im harten Maschinen- und Anlagenbau hohe Kräfte gefordert sind, kommen diese standardisierten Antriebe zum Einsatz. Ein Normzylinder ISO 15552 bietet den unschätzbaren Vorteil der globalen Austauschbarkeit und Kompatibilität bei Befestigungselementen und Zubehör, unabhängig vom Hersteller. Sie weisen standardmäßig eine einstellbare pneumatische Endlagendämpfung auf, um schwere Lasten sanft abzufangen.
• Rundzylinder Pneumatik: Für kleinere bis mittlere mechanische Lasten und schnelle Taktzeiten eignen sich kompakte Rundzylinder (häufig nach ISO 6432). Ihre schlanke, zylindrische Geometrie prädestiniert sie für beengte Einbauräume in Verpackungsmaschinen oder Sortieranlagen.
• Kompaktzylinder SMC: Wenn der axiale Bauraum extrem limitiert ist, schlägt die Stunde der flachen Kompaktzylinder. Sie bieten trotz minimaler Baulänge maximale Hubkräfte und eignen sich hervorragend für Spann-, Stopp- und Verriegelungsaufgaben direkt in Vorrichtungen.
• Kolbenstangenlose Zylinder: Bei extrem langen Verfahrwegen stoßen klassische Zylinder aufgrund der Biegegefahr der Kolbenstange an ihre Grenzen. Der Kolben überträgt seine Kraft magnetisch oder über ein mechanisches Bandsystem direkt auf einen äußeren Schlitten, was die Baulänge im Vergleich zu Standardzylindern halbiert.

Neben linearen Bewegungen verlangt die Automation häufig nach präzisen Schwenk- und Drehbewegungen. Hierzu dienen hochstabile pneumatische Drehantriebe, die als Drehflügel- oder Zahnstangen-Ritzel-Systeme konstante Drehmomente über definierte Schwenkwinkel bereitstellen – ideal für die automatisierte Betätigung von Kugelhähnen und Klappen. Das vollständige Portfolio für lineare und rotatorische Antriebe steht Ihnen unter Pneumatik-Aktuatoren zur Verfügung.

Pneumatik-Ventile:
Die präzise Schaltungsintelligenz für effiziente Medienströme

Ventile bilden das funktionale Gehirn eines jeden fluidtechnischen Systems. Sie bestimmen, wann, wohin und mit welchem Durchfluss die Druckluft geleitet wird, um Aktuatoren präzise anzusteuern. Wer im industriellen Umfeld zukunftssichere Pneumatik-Ventile integriert, optimiert nicht nur die Ablaufgenauigkeit seiner Maschinen, sondern senkt die laufenden Betriebskosten drastisch. Beim Bestreben, hochqualitative Pneumatikventile kaufen zu wollen, bietet das SMC-Programm eine technologische Bandbreite von solitären Einzelventilen bis hin zu hochkomplexen, feldbusfähigen Ventilinseln.

Neben vollelektronisch angesteuerten Magnetventilen sind für Einrichtbetriebe, manuelle Arbeitsplätze und sicherheitskritische Not-Aus-Schaltungen mechanisch betätigte Ventile unverzichtbar. Diese Wegeventile werden physisch durch Rollenhebel, Drucktasten, Handhebel oder Fußschalter aktiviert und arbeiten komplett autark ohne elektrische Hilfsenergie. Zum Schutz von Systemen vor ungewolltem Druckabfall oder zum Halten von Lasten in einer bestimmten Position dienen mechanische Rückschlagventile Pneumatik. Sie erlauben den Luftstrom nur in eine Richtung und sperren die Gegenrichtung absolut leckagefrei ab.

Ein revolutionärer Ansatz zur Senkung der permanenten Energiekosten liegt in der intelligenten Verbrauchssteuerung während des Betriebs. Blasluftanwendungen zum Reinigen, Kühlen oder Sortieren machen in vielen Industriebetrieben rund 42 % des gesamten Druckluftverbrauchs aus. Der Einsatz einer spezialisierten Pulse Blow Unit (SMC AXTS-Serie) wandelt den herkömmlichen, teuren Dauerluftstrom in hochpräzise, gepulste Luftimpulse um. Durch das physikalische Prinzip des schnellen Wechsels von Impuls und Pause sinkt der Luftverbrauch schlagartig um bis zu 50 %. Das lückenlose Sortiment dieser intelligenten Schalt- und Regelkomponenten finden Anwender in der Kategorie Pneumatik-Ventile.

Wirtschaftlichkeit im Fokus:
Einsparungen, die sich sofort bezahlt machen

Ein konkretes Beispiel aus einem realen Kundenprojekt beweist, dass sich die gezielte Umrüstung auf energieeffiziente Komponenten aus dem Bereich SMC Pneumatik innerhalb kürzester Zeit wirtschaftlich amortisiert. Anstatt jede Anlage einzeln zu betrachten, zeigt der Blick auf das Gesamtprojekt das enorme Potenzial : Für eine einmalige Investition von rund 63.888,98 € sichert sich der Betrieb eine dauerhafte, jährliche Betriebskosten-Einsparung von stolzen 88.989,89 €.

Das gesamte Vorhaben hat sich damit bereits nach weniger als 9 Monaten vollständig bezahlt gemacht. Rechnet man diesen Effizienzgewinn auf eine branchenübliche Anlagennutzungsdauer von 15 Jahren hoch, summiert sich der finanzielle Vorteil auf beachtliche 1.334.848,35 €.

Egal welcher Bereich optimiert wurde – ob Spritzgießmaschinen, Mini-Montagelinien oder Reinigungsanlagen mittels intelligenter Systeme für die Druckluftaufbereitung oder moderne Pneumatik-Ventile – die Amortisationszeiten der einzelnen Maßnahmen lagen durchweg im Spitzenbereich zwischen gerade einmal 4 und 8 Monaten. Das zeigt unmissverständlich: Unternehmen, die clever investiert haben und hochwertige Systeme für die Pneumatik kaufen, verwandeln einen vermeintlichen Kostenfaktor in einen direkten und messbaren Gewinnbringer für die gesamte Produktion.

Praxisnahe Fallstudien: Reale Einsparungen aus der Industrie

Um die theoretischen Einsparungspotenziale in greifbare Realität zu übersetzen, lohnt sich ein detaillierter Blick auf sechs dokumentierte und verifizierte Erfolgsberichte aus realen Produktionswerken:

1. Effizienzsteigerung bei manuellen Blasanwendungen

Ein Schaumstoffverarbeiter nutzt das anspruchsvolle SMT-Verfahren mit profilierten Rollen zur Oberflächenbehandlung von Schaumstoffmatratzen. Die prozessbedingt entstehenden Schaumstoffreste wurden von den Mitarbeitern manuell mit einer herkömmlichen Standard-Blaspistole entfernt, was zu einem enormen kontinuierlichen Luftverbrauch von 362 l/min führte.

Durch den Umstieg auf die strömungsoptimierte SMC VMG-Blaspistole in Kombination mit einer Hochleistungsdüse der KNH-Serie sank der Luftverbrauch im aktiven Betrieb schlagartig um ca. 30 % auf nur noch 253 l/min. Bei einer angenommenen Nutzungszeit von 3 Stunden pro Tag reduzierte diese einfache Maßnahme die jährlichen Energiekosten um 228 € pro Arbeitsplatz bei einer einmaligen Investition von ca. 70 €. Der ROI lag bei extrem kurzen 3,7 Monaten, während gleichzeitig 116 kg CO2 pro Jahr eingespart wurden.

2. Automatische Ventilabschaltung bei Maschinenstillstand

In einer Fertigungsstraße wurde ein Blasluftrohr zur kontinuierlichen Reinigung eines Prozesses eingesetzt. Das Problem: Auch bei ungeplanten Maschinenunterbrechungen, Rüstzeiten oder Pausen strömte die Druckluft ununterbrochen mit einem gemessenen Volumenstrom von 100 l/min weiter. Bei einer jährlichen Maschinenstillstandszeit von rund 6.000 Stunden summierte sich dies auf eine reine Verschwendung von 36.000 m³ teurer Druckluft.

Durch den nachträglichen Einbau eines robusten 2-Wege-Prozessventils der SMC JSX-Serie wurde die Druckluftzufuhr mit der Steuerung verknüpft und während jedes Stillstands vollautomatisch abgeschaltet. Diese Maßnahme stoppt den Energieverbrauch in Pausenzeiten komplett und generierte eine jährliche Einsparung von 1.971 € sowie eine CO2-Reduktion von einer Tonne. Bei Implementierungskosten von nur etwa 100 € amortisierte sich das Ventil bereits nach knapp zwei Wochen (ROI ~0,6 Monate).

3. Effiziente Taktung statt Dauerdruckluft (Pulse Blow Unit)

An einem Montageautomaten wurden fertige Teile und Formen permanent mittels einer klassischen Fächerdüse abgeblasen, was zu einem konstanten Luftverbrauch von 500 l/min führte. Um diesen massiven Verbrauchsposten zu senken, wurde eine SMC Pulse Blow Unit (PU / AXTS-Serie) direkt vor der Düse installiert. Anstatt des permanenten Luftstroms erzeugt diese kompakte Einheit hochpräzise Luftimpulse.

Der physikalische Effekt überzeugt zweifach: Durch den schnellen Wechsel von Impuls und Pause sank der reale Luft- und Energieverbrauch für diesen Prozess sofort um die Hälfte (50 % Reduktion). Gleichzeitig verbesserte der durch das Takten entstehende Staudruck sowie die kinetische Prallkraft der Luftstöße den mechanischen Reinigungseffekt spürbar. Bei einer einmaligen Investition von ca. 250 € spart das Werk nun jährlich 585 € und senkt den CO2-Ausstoß um 297 kg (ROI ~5,1 Monate).

4. Reale Einsparungen in der Vakuumtechnik: Venturi-Ejektoren ersetzen Vakuumpumpen

In einer Werkstatt zur Herstellung von Polystyrol-Formen montierten sechs Maschinen die Bauteile durch das Verkleben von sechs aufeinanderfolgenden Schichten an fünf Saugstationen. Um die Schichten prozesssicher zu positionieren, nutzte die Anlage pro Klebestation eine separate, elektrische Vakuumpumpe – das bedeutete 30 mechanische Pumpen im permanenten, wartungsintensiven Dauerbetrieb.

Es gab eine vollständige verfahrenstechnische Umstellung in der Vakuumtechnik: Die teuren und lauten Vakuumpumpen wurden komplett demontiert und durch dezentrale, direkt an den Sauggreifern platzierte SMC Vakuumejektoren der ZL112A-Serie ersetzt, die rein nach dem Venturi-Prinzip arbeiten. Diese dezentrale Vakuumerzeugung reduzierte nicht nur die Instandhaltungskosten drastisch, sondern senkte die operativen Energiekosten um phänomenale 21.000 € pro Jahr. Die einmaligen Umrüstungskosten von ca. 3.800 € waren nach nur 67 Tagen (ROI ~2,2 Monate) vollständig eingespielt, während die Umwelt um 1.755 kg CO2 pro Jahr entlastet wurde. Das ausgereifte Portfolio für diese effizienten Handhabungsansätze finden B2B-Kunden im Bereich Vakuumtechnik.

5. Intelligente Überwachung mit dem Air Management System (AMS)

An einer Spritzgießmaschine wurde festgestellt, dass ein angeschlossenes Granulattrocknungssystem auch dann permanent Druckluft verbrauchte, wenn sich die gesamte Maschine gar nicht im Produktionsmodus befand. Eine präzise Durchflussmessung während der Stillstandsphasen ergab einen permanenten, ungenutzten Luftverbrauch von stolzen 982 l/min. Bei einer dokumentierten jährlichen Stillstandszeit von 3.240 Stunden führte dies zu immensen, vermeidbaren Betriebskosten.

Die Lösung war die Installation eines intelligenten SMC Air Management Systems (AMS). Das AMS überwacht den Status der Maschine kontinuierlich; erkennt es eine ungeplante Betriebsunterbrechung oder das Ende einer Schicht, regelt und sperrt es die Druckluftzufuhr vollautomatisch ab. Diese smarte Modernisierung führte zu einer jährlichen Kostenersparnis von 9.550 € und einer massiven CO2-Reduktion von 4.845 kg. Die Investitionskosten von rund 2.800 € amortisierten sich nach ca. 107 Tagen.

6. Lokale Druckverstärkung statt Netzdruckerhöhung (VBA-Serie)

Für die Durchführung von Hochdruckprüfungen an Lufttanks benötigte ein Industrieunternehmen an einer spezifischen Prüfstation temporär einen hohen Systemdruck von 9 bar. Die ursprüngliche Überlegung des Kunden war es, den Systemdruck des gesamten, zentralen Kompressorraums und des gesamten Hallennetzes flächendeckend auf 0,9 MPa anzuheben. Eine solche Netzdruckerhöhung hätte jedoch zu einem astronomischen Anstieg des Druckluftverbrauchs und der Leckagekosten im gesamten Werk geführt.

Die Lösung: Der allgemeine Netzdruck wurde ressourcenschonend auf 6,5 bar abgesenkt. Nur direkt an der betroffenen Prüfstation wurde ein rein pneumatisch angetriebener SMC Druckverstärker der VBA-Serie (VBA20A) installiert, der den Druck lokal exakt dort hochregelt, wo er zwingend benötigt wird. Diese punktuelle Druckerhöhung sparte dem Betrieb im Vergleich zur globalen Netzerhöhung rund 25 % des gesamten Druckluftverbrauchs ein. Das resultierte in einer gigantischen jährlichen Kosteneinsparung von ca. 45.000 € bei einmaligen Anschaffungskosten von nur 1.500 € – ein ROI von phänomenalen 12 Tagen.

Das Prinzip der „4-bar Factory“: Leckagekosten drastisch minimieren

Ein Meilenstein auf dem Weg zur nachhaltigen und energieeffizienten Produktion ist die konsequente Etablierung des von SMC weltweit vorangetriebenen Konzepts der „4-bar Factory“. Traditionell werden industrielle Druckluftnetze historisch gewachsen mit einem Standarddruck von 6 bis 7 bar betrieben. Da jedoch in jedem industriellen Rohr- und Schlauchnetz schleichende Undichtigkeiten existieren, führt ein unnötig hohes Druckniveau zu immensen finanziellen Verlusten.

Ein effizienter Betrieb bei einem deutlich reduzierten Versorgungsdruck von beispielsweise nur 4 bar senkt die leckagebedingten Strömungsverluste im gesamten System drastisch und ermöglicht eine theoretische Gesamtenergieeinsparung von rund 30 %. Damit die mechanischen Aktuatoren und Zylinder trotz des geringeren Betriebsdrucks dieselben Zielkräfte fehlerfrei erreichen, müssen sie bereits bei der Konstruktion optimal dimensioniert und exakt auf die passenden Durchflusswerte abgestimmt werden.

Dank der extrem hohen Fertigungsqualität und präzisen Passungen der SMC-Fittings und Verschraubungen wird die Gefahr neuer Leckagen von vornherein minimiert. Das lückenlose Portfolio für diese energieeffizienten Verschaltungskonzepte finden B2B-Kunden in der Kategorie Verbindungstechnik und Zubehör.

Datengestützte Instandhaltung und innovative Supply-Chain-Konzepte

DEXIS Austria bietet Ihnen weit mehr als nur den reinen Produktvertrieb ab Großlager – wir transformieren Ihre gesamte Supply-Chain durch digitale Services und modernste Logistikarchitekturen:

Vorausschauende Wartung mit Predictive Maintenance

Ein ungeplanter Ausfall eines zentralen Pneumatikzylinders oder einer Ventilinsel führt im getakteten Produktionsalltag sofort zu massiven Produktivitätsverlusten. Über unseren spezialisierten Service im Bereich Predictive Maintenance machen wir Ihre Fluidtechnik intelligent. IO-Link-fähige Sensoren von SMC erfassen kontinuierlich betriebsrelevante Parameter wie Durchflussraten, Druckverläufe, Spulenströme und Schaltzeiten direkt im Prozess.

Schleichende Veränderungen – wie ein minimaler Druckabfall durch beginnenden Dichtungsverschleiß oder eine verlängerte Zylinderlaufzeit durch Schwergängigkeit – werden vom System sofort erkannt und digital an Ihre Instandhaltungssoftware gemeldet. Ihr Team kann den Austausch verschlissener Komponenten gezielt während einer ohnehin geplanten Wartungspause durchführen, bevor ein teurer Folgeschaden entsteht.

Prozesskosten senken durch intelligentes E-Procurement

Aufgrund der enormen Variantenvielfalt an Hüben, Nennweiten, Spannungen und Gewindeformen verursacht die manuelle Beschaffung von fluidtechnischen Ersatzteilen im Einkauf oft hohe administrative Kosten. Unsere maßgeschneiderten Lösungen im Bereich E-Procurement schaffen hier eine radikale Vereinfachung. Über direkte EDI-Anbindungen oder flexible OCI-Punchout-Schnittstellen integrieren wir unseren digitalen B2B-Katalog nahtlos in Ihr bestehendes ERP-System.

Ihre Konstrukteure und Einkäufer greifen direkt aus der gewohnten Systemumgebung auf tagesaktuelle Preise, detaillierte technische Datenblätter und verifizierte SMC-Materialnummern zu. Die vollautomatische digitale Abwicklung beschleunigt die gesamte Lieferkette drastisch und eliminiert administrative Fehlerquellen vollständig.

Sichere Verbindungen mit zuverlässigen Pneumatik-Kupplungen und Zubehör

Die Verteilung der Druckluft zwischen Aufbereitung, Ventilinsel und Aktuator erfordert eine absolut verlässliche Verbindungstechnologie. Robuste Pneumatik-Kupplungen ermöglichen das schnelle, einhändige und druckdichte Trennen von Schlauchleitungen an Montagearbeitsplätzen. Da expandierende Druckluft beim ungehinderten Entweichen aus den Ventil-Entlüftungsports extreme Lärmemissionen verursacht, die gesetzliche Grenzwerte am Arbeitsplatz überschreiten, ist der Einsatz von geräuschminderndem Zubehör elementar. Ein hocheffektiver Pneumatik-Schalldämpfer reduziert das Strömungsgeräusch der ausströmenden Luft drastisch, senkt den Schalldruckpegel um viele Dezibel und schützt das Gehör des Bedienpersonals dauerhaft vor Gesundheitsschäden, ohne dabei einen unzulässig hohen Staudruck im Ventil zu generieren.

Diese präzisen Verbindungselemente und Zubehörteile sind für die ständige Betriebsbereitschaft Ihrer Anlagen unverzichtbar. Um Ihren Einkauf und Ihr Magazin bei der kontinuierlichen Versorgung zu entlasten, stimmen wir die Bereitstellung dieser Komponenten perfekt auf Ihre internen Abläufe ab.

Zusätzlich bieten wir für klassische Montagekomponenten, Hilfsstoffe und Verbrauchsmaterialien hocheffiziente Logistiklösungen über das physische C-Teile-Management von DEXIS Austria an. Im Rahmen dieses Services installieren wir automatisierte Kanban-Systeme oder moderne Ausgabeautomaten direkt in Ihrer Instandhaltungswerkstatt. Ihre Techniker entnehmen das benötigte Material rund um die Uhr absolut autark per Autorisierung, während sich der physische Nachschub komplett vollautomatisch und bedarfsgerecht im Hintergrund organisiert. Das entlastet Ihren Einkauf nachhaltig von manuellem Kontroll- und Buchungsaufwand.

Lokale Infrastruktur und herstellerunabhängige Beratungskompetenz in Österreich

Ein global agierender Partner nützt im industriellen Ernstfall wenig, wenn Ersatzteile im Bedarfsfall wochenlang über internationale Transportwege bewegt werden müssen. DEXIS Austria schließt die Lücke zwischen globaler Innovationskraft und regionaler Kundennähe. SMC verbindet seine weltweite Marktmacht mit einer tiefen physischen Verankerung direkt im Land: In Österreich betreibt der Hersteller ein hochmodernes Technologie- und Logistikzentrum mit eigener High-Tech-Produktion, in dem standardisierte sowie kundenspezifisch modifizierte Zylinder- und Ventilbaugruppen direkt vor Ort realisiert werden.

Ergänzt wird diese Infrastruktur durch das dezentrale Logistiknetzwerk von DEXIS Austria. Mit unseren fünf strategisch positionierten Standorten in Pasching, Brunn am Gebirge, Graz, Villach und Waidhofen an der Ybbs bieten wir eine schnelle, flexible und unkomplizierte Nahversorgung der heimischen Industrie. Ihr persönlicher DEXIS-Kundenbetreuer verfügt über fundiertes automatisierungstechnisches Expertenwissen und zieht bei komplexen Systemauslegungen oder tiefgehenden Energieeffizienz-Analysen bei Bedarf die spezialisierten Applikationsingenieure von SMC hinzu. Das vollständige B2B-Sortiment steht Ihnen rund um die Uhr in unserem Online-Shop zur Verfügung.

Wir unterstützen Ihre Versorgungssicherheit und optimieren Ihre gesamten Lebenszykluskosten!

Suchen Sie nach einer spezifischen Ventilblock-Konfiguration, möchten Sie den Luftverbrauch Ihrer Blasanwendungen über die JSX- oder VMG-Serie optimieren oder das Einsparpotenzial einer allgemeinen Netzdrucksenkung analysieren? Kontaktieren Sie unser Fachteam direkt – wir unterstützen Sie jederzeit gerne mit persönlicher Fachberatung direkt aus der Praxis!